Vier Arten von Konstruktionstechniken für gelangweiltes Stapel mit Drilling -Bohrgerät

Das Rotary-Bohrgerät ist eine Art Baumaschinen, die für den leistungsbildenden Betrieb in der Baufundamententwicklung geeignet sind. Es wird häufig für den Bau, im Bauprojekte für die Bau-, Autobahnbrücke, das Hochhaus und andere Grundstiftung der Grundstiftung eingesetzt. Mit unterschiedlichen Bohrwerkzeugen ist es für trockene (kurze Spirale), nass (Rotationsschaufel) und Gesteinsbildung (Kernbohrer) geeignet. Das Rotationsbohrgerät hat eine große installierte Leistung, ein großes Ausgangsdrehmoment, großen Axialdruck und Flexibilität, hohe Konstruktionseffizienz und Multifunktionsfunktion.
Das Drilling -Bohrgerät ist in den meisten Gebieten Chinas für die geologischen Bedingungen des Bodens geeignet und verfügt über eine breite Palette von Anwendungen. Es kann im Grunde den Bedürfnissen des Brückenbaus, der Hochhauses und anderer Projekte erfüllen. Gegenwärtig wurde das Rotationsbohrgerät in verschiedenen gelangweilten Stapelprojekten weit verbreitet. Es ist von großer Bedeutung, die Konstruktionstechnologie des Rotary -Bohrgeräts technisch zu diskutieren.

Trockener Porenbildungsprozess

1. Trockene Porenbildeigenschaften
1. Da die Geologie solide und dicht ist, kann das Bohren direkt ohne andere Materialien oder Geräte mithilfe von Lochbilden durchgeführt werden. Trockenlochformierungsprozess ist der einfachste Prozess bei der Ausgrabungskonstruktion, die durch einfache Prozess und niedrige Konstruktionskosten gekennzeichnet ist.
2. Das Trockenlochformprozess richtet sich an harte plastische und feste Geologie mit oder ohne Grundwasser, aber vorzugsweise ohne Grundwasser. Vor der Einführung des Trockenlochformprozesses müssen die Gesteins-, Boden- und Grundwasserbedingungen gemeistert werden, und die Prämisse ist, dass das Loch nicht zusammenbricht.
2. Vor- und Nachteile von Trockenbohrungen
1. Nachteile der Formung trockener Loch und grobe Sandschicht, die schwer zu schlugen ist und den Verlust von Bohrzähne und die Vibration des Bohrrohrs verschärft.
2. Vorteile der trockenen Lochbildung: Zusätzlich zu den einfachen Prozess- und niedrigen Baukosten unter bestimmten geologischen Bedingungen werden aufgrund der Enthärtung von Schlammstein mit Wasser, Schlammschmiermittel, Schlupf, Zahnsperrung und Phänomen des Seesbodens gebildet. Die Bildung von trockenem Loch kann die obigen Phänomene beseitigen und die Effizienz der Scherquetschierung verbessern.

Statischer Druckprozess von Schlamm

1. Schlamm statischer Druck
Der Schlammdruck stützt die Lochwand, um Probleme mit der Konstruktionsqualität und Unfälle wie Lochschrumpfung, Lochkollaps und vergrabenes Bohrung zu vermeiden.
2. Drei Indikatoren für Schlamm
1. Schlammdruck
2. Schlammstützmauer
3. Sandgehalt
Drei Sätze Schlamm: Schlammhydrometer, Schlammviskosimeter und Tester des Sandgehalts.

Gehäuseprozess

1. Gehäuse
1. Rolle des Pfahlgehäuses: Schützen Sie die Sicherheit von Pfahlloch, Ausrüstung und Personal. Die Länge des Gehäuses wird gemäß den Geotechnik- und Grundwasserbedingungen bestimmt. Im Allgemeinen liegt die Länge des Gehäuses zwischen 2 m und 4 m, und der Durchmesser des Gehäuses ist normalerweise größer als der Pfahldurchmesser von 200 mm;
2. Methode mit niedrigerer Gehäuse: Reibahle, Bohrer, Spezialwerkzeug, Vibrationshammer;
3. Kontrollanforderungen: Vertikalität und zentrale Abweichung des vergrabenen Pfahlgehäuses.
2. Gehäuse
Der Gehäusefahrer, der Rohrkneader oder der vollständige Drillbohrer sowie der Vibrationshammer begraben das Gehäuse, und der Drillbohrer -Eimer folgt dem Rohr im Gehäuse. Die Gehäusetechnologie kann die statische Drucktechnologie des Schlammwandschutzes ersetzen und gilt für verdeckte Pfähle, geneigte Pfähle, instabile Schichten und Außenkonstruktionen, begrenzte Ressourcen (kein Wasser und Elektrizität), städtische Umweltschutzkonstruktion usw.

Betonwandprozess

Der Betonwandaufbau des Drehbohrgeräts ist kein normaler Drehbohrprozess. Dieser passive Sicherheitsprozess bleibt hinter dem statischen Druck der Schlamm und der aktiven Sicherheit des Gehäuseprozesses zurück und verfügt über bestimmte Betriebsrisiken.
1. Betonwand
Im Allgemeinen wird beim Bau von Plateau, Berggebiet, Backfill und Karst Höhle aufgrund des Mangels an Grundwasser oder des Mangels an Grundwasser oder des Mangels an Wasserressourcen, wenn das trockene Lochformierungsprozess angewendet wird, das Loch abgewichen und teilweise Zusammenbruch und der C15 -Beton wird in das Loch zurückgefüllt, und die abnormalen Teile im Loch werden zurückgefüllt. Nachdem der Beton die anfängliche Einstellungsstärke erreicht hat, wird der Pick -Fass für die Kernbohrung verwendet.
Durch das Einfüllen von Beton in das abgeleitete Loch kann das abgeleitete Loch repariert werden. Einbeton in die lokale Lochkollapsposition in der lokalen Lochposition kann eine Wandschutzschicht lokal erzeugen. Die hohle Karsthöhle muss mit Beton zurückgefüllt werden, mit Karsthöhle gefüllt und gebohrt, um Leitfaden zu verhindern, um Jamming und Abweichung zu verhindern.
2. Anwendung von Betonwandgebäuden
1. Karsthöhle Geologie
2. Deviatorloch
3. Lokalloch kollabieren
3. Vorsichtsmaßnahmen für die Konstruktion von Betonwand
1. Verzögerung: Die Betonhalterwand hat im Umgang mit Karsthöhlen und abgewichenen Löchern bestimmte Vorteile. Wenn der Bohrer am Boden des Lochs zusammenbricht, ist dies wahrscheinlich, wenn der Bohrer einstößt führen zum Vergraben des Lochs, und es wurden ähnliche Unfälle im tatsächlichen Bau aufgetreten. Bei der Einführung von Betonhalterwand ist es daher notwendig, sich auf die Vorbeugung vollständig vorzubereiten, die geologischen und Lochbedingungen vollständig zu verstehen und diesen Prozess zu übernehmen, wenn sie absolut sicher sind.
2. Kosten: Aufgrund der massiven Verwendung von Beton trägt die Projektabteilung für Partei A die Kosten für die Rückfüllung von Beton und das Gießen von überschüssigem Volumen.
3. Konstruktionseffizienz: Es braucht Zeit, um den anfänglichen Einstellungszustand zu erreichen, wenn Betonhalterwand verwendet wird, was zu einer diskontinuierlichen Konstruktion eines einzelnen Lochs führt und die Konstruktionseffizienz verringert.