Gemeinsame Schweißmethoden für Stahlkonstruktionselemente

Das Schweißen ist der Prozess der Kombination von Atomen (Molekülen) von zwei getrennten Objekten, die mit Hilfe der Energie ein Ganzes bilden. Die Schweißmethode kann nicht nur Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan usw. verbinden. Es kann auch Nichtmetalle wie Kunststoffe und Keramik verbinden. Es kann sogar den Zusammenhang zwischen Metall und Nichtmetall lösen, der gemeinsam als technisches Schweißen bezeichnet wird. Die mit der Schweißmethode hergestellte Struktur wird als Schweißstruktur bezeichnet, auch als Engineering -Schweißstruktur bezeichnet.
Gemäß Objekt und Zweck kann es grob in vier Arten unterteilt werden: Schweißstruktur, Tank- und Behälterschweißstruktur, Pipeline -Schweißstruktur und leitfähige Schweißstruktur. Die sogenannte Gebäudestahlstruktur umfasst diese vier Arten von Schweißstrukturen. Das ausgewählte Bauwerk ist Stahl, und die meisten von ihnen sind gewöhnliche Kohlenstoffstahl- und niedriglegende Stahlstahl. Zu den Hauptschweißmethoden gehören manuelles Lichtbogenschweißen, Gasabschweißen, selbstgeschlagenes Lichtbogenschweißen, untergetauchtes Lichtbogenschweißen, Bolzenschweißen, Spotschweißen usw.
(1) Manuelles Lichtbogenschweißen
Das Schweißmethode, der sich auf die Wärme des Bogens stützt, wird als elektrisches Lichtbogenschweißen bezeichnet. Manuelles elektrisches Lichtbogenschweißen ist eine Art elektrisches Lichtbogenschweißen mit manueller Betriebselektrode, die das am häufigsten verwendete Verfahren beim Schweißen von Gebäudestahlkonstruktionen ist.
Das Prinzip des manuellen Lichtbogenschweißens ist in Abbildung 7-1 dargestellt. Die Schweißstange und die Schweißvertreter sind zwei Elektroden, die einen Bogen produzieren. Der Bogen erzeugt viel Wärme, um die Schweißstange und die Schweißnahrung zu schmelzen. Das Ende der Elektrode wird geschmolzen, um ein Tröpfchen zu bilden, das auf das Grundmetall der geschmolzenen Schweißfuge übertragen und zu einem geschmolzenen Pool fusioniert und einer Reihe komplexer physikalisch-metallurgischer Reaktionen unterzogen wird. Während sich der Bogen bewegt, kühlt sich der flüssig geschmolzene Pool allmählich ab und kristallisiert sich zu einer Schweißnaht.
Bei hoher Temperatur wird die Beschichtung am Stahlkern des Schweißstabes in geschmolzene Schlacke geschmolzen, die auf der Oberfläche des geschmolzenen Poolmetalls bedeckt ist. Es kann nicht nur das mit hohem Temperatur geschmolzene Poolmetall vor chemischen Reaktion mit schädlichem Sauerstoff und Stickstoff in der Luft schützen, sondern auch an der chemischen Reaktion des geschmolzenen Pools beteiligt und in die Legierung eindringen und eine Schutzschlackschale am Abgekühlten bilden und verfestigte Metalloberfläche.
(2) Gasabbogenschweißen
Es wird auch als Gasbogenschweißen bezeichnet. Das Schweißdraht und die Schweißvertrag werden als die beiden Pole verwendet. Zwischen den beiden Polen wird die Bogenwärme erzeugt, um den Schweißdraht und das Grundmetall der Schweißzeit zu schmelzen. Gleichzeitig wird das Abschirmgas in den Schweißbereich geschickt, um den Lichtbogen, den geschmolzenen Schweißdraht, den geschmolzenen Pool und das nahe gelegene Grundmetall von der umgebenden Luft zu trennen. Der Schweißdraht wird automatisch eingesandt. Er wird kontinuierlich unter der Wirkung des Bogens geschmolzen und mit dem geschmolzenen Grundmetall zur Bildung des Schweißmetalls verschmolzen. Sein Prinzip ist in Abbildung 7-2 dargestellt. Diese Schweißmethode namens GMAW (kurz mit Gasmetall -Lichtbogenschweißen) kann aufgrund der unterschiedlichen Abschirmgase auch in CO2 -Gasabbogenschweißen unterteilt werden. Derzeit ist es das am weitesten verbreitete Schweißverfahren, das durch die Verwendung von großem Strom und feinem Schweißdraht gekennzeichnet ist, die Schweißgeschwindigkeit schnell, die Penetration ist groß und die Betriebseffizienz hoch.
(3) Selbstgezogene Lichtbogenschweißen
Einmal gasfreies Lichtbogenschweißen wurde selbstgeschlagenes Lichtbogenschweißen genannt. Im Vergleich zu Gasabbogenschweißen hat es eine gute Windbeständigkeit. Wenn die Windgeschwindigkeit 10 m/s erreicht, kann sie immer noch eine Schweißnaht ohne Poren und hervorragende mechanische Eigenschaften erhalten. Aufgrund des automatischen Schweißens ist die Schweißeffizienz extrem hoch. Die Schweißpistole ist leicht und verwendet keine Gasflaschen, sodass der Betrieb sehr bequem ist, aber der Preis für Schweißdraht ist höher als der von CO2 -geschützten Schweißen.
(4) Tauchzielbogenschweißen
Taucher Lichtbogenschweißen ist eine Art Lichtbogenschweißen, bei dem der Lichtbogen unter der Abdeckung des schmutzigen Körners fließt. Der bloße Schweißdraht, der kontinuierlich in den geschmolzenen Pool eingespeist wird, ist sowohl eine Metallelektrode als auch ein Füllstoffmaterial. Der Lichtbogen brennt unter der Flussschicht und schmilzt das Schweißdraht und das Grundmetall, um einen geschmolzenen Pool zu bilden. Der geschmolzene Fluss wird geschmolzen, die die Oberfläche des geschmolzenen Metallpools bedeckt und das hochtemperaturgeschmolzes Pool-Metall von der Luft trennt. Zusätzlich zum Schutz der durch den Fluss gebildeten geschmolzenen Schlacke beteiligt es sich auch an der metallurgischen Reaktion mit dem geschmolzenen Metall, wodurch die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls beeinflusst wird.
(5) Schmales Gap -Schweißen
Diese Methode verwendet die vorhandene spezielle Technologie von Gasabschirmschweißen. Der Rillenabschnittsbereich von geschweißten Verbindungen ist kleiner als der des Schweißens oder des Schweißens des manuellen Lichtbogenschweißens oder des Gasabscheibens, was das Merkmal dieser Methode ist.
Das schmale Gap -Schweißen kann an der Position eines flachen Schweißens, des horizontalen Schweißens und eines vertikalen Schweißens durchgeführt werden. Das horizontale Schweißen ist für die Säulenverbindungen auf der Projektstelle geeignet. Das flache Schweißen und das vertikale Schweißen sind jeweils für die Eckverbindungen von Boxsäulen und das Schweißen von Säulen und Strahlen in der Fabrik geeignet.
(6) Bolzenschweißen
Das Schweißen des Bolzens ist eine Methode zum Auftragen von Schweißstrom zwischen dem Bolzen und dem Grundmetall, um die lokale Kontaktheizung und das Verbinden zu machen. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Scheranschlüssen und Betonankerschrauben verwendet. Darüber hinaus wird es auch für die Installation von Anschlüssen mit Wärmeisolierung und Schalldämmmaterialien häufig verwendet.
(7) Schweißen des Spots
Zunächst unterscheidet sich das Spot -Schweißen hier vom Spotschweißen bei der Baugruppe von Baustahlstrukturkomponenten. Es handelt sich um eine Methode zum Widerstandsschweißen, das den Schweißbereich direkt annimmt, seine Widerstandserwärmung verwendet, um die Temperatur des geschweißten Teils lokal zu erhöhen und sich unter Druck zu verbinden. Spotschweißen wird häufig in der Automobilindustrie und in Haushaltsgeräten verwendet und auch für komplexe Verbindungen in Stahlkonstruktionen verwendet.