Wasserbrunnenbohrmethoden

Es ist nicht überraschend, dass Wasserbrunnen ein altes Unterfangen ist. Vor etwa 8.000 Jahren wurden die ersten Wasserbohrungen von Hand gegraben, um eine sichere, saubere und zuverlässige Wasserquelle für die frühesten Zivilisationen zu liefern. Unser Bedürfnis nach Wasser hat sich nicht verändert, aber die Bohrtechnologie hat seitdem einen langen Weg zurückgelegt.

In einigen Bereichen der Welt ist es immer noch die billigste und praktischste Möglichkeit, die Wasseraufgängigkeit zu verbessern, insbesondere für einmalige Brunnen, manuell zu graben. Für Auftragnehmer und Gruppen, die ihre Langzeitbohrungen der Wasserbrunnen hinzufügen oder erweitern möchten, können mechanische Bohrungen eine schnellere und effizientere Option bieten.

Bei der Auswahl von Wasserbohrgeräten für Wasserbrunnen müssen zwei Dinge berücksichtigt werden: 1) Die Methode muss mit der Geologie übereinstimmen. 2) Betrachten Sie die kurzfristigen Kosten. Für einen einzigen Brunnen kostet manuelle Techniken möglicherweise nicht viel, aber können Handbohrmethoden auf Ihrem Standort die Bodenbedingungen behandeln? Und wie spielen sich die Gesamtkosten für das Graben mehrerer Brunnen aus? Andererseits können mechanische Bohrungsoptionen möglicherweise die Aufgabe schnell erledigen, aber möglicherweise nicht in das Budget für einen Betrieb passen, der nur ein paar Brunnen jährlich betrachtet.

Schauen wir uns die Vor- und Nachteile einiger beliebter manueller und mechanischer Bohrtechniken genauer an, um festzustellen, welche möglicherweise die beste Option für Ihren Betrieb ist.

Manuelle Techniken

Für viele macht das Graben eines Wassers ein Individuum in einem tiefen, schlammigen Loch, das aus gutem Grund und aus gutem Grund Eimer der Erde aufgreift. Handgräbchen sind wahrscheinlich die älteste und am häufigsten verwendete manuelle Methode, um Zugang zu Grundwasser zu erhalten, und es ist eine arbeitsintensive, schmutzige Arbeit.

Wie andere manuelle Techniken-einschließlich Schlämmen, manuelles Percussion-Bohrungen, Antriebspunkt und Handverdauer-erfordert die Handschaltung nur einfache Werkzeuge und viele harte Arbeit, weshalb Einzelpersonen und Gemeinschaften diese Techniken so lange effektiv effektiv verwenden. Wie das Sprichwort sagt [wenn es nicht kaputt ist, reparieren Sie es nicht. "

Profis:

• Benötigt einfache Werkzeuge, die lokal zugänglich sind
• Kann je nach Methode und Geologie Tiefe von 70 Metern (70 Meter) oder tiefer erreichen
• Die Arbeiten können schnell mit großen Besatzungen abgeschlossen werden

Nachteile:

• Hohes Risiko einer Oberflächenkontamination
• Schwierig oder unmöglich, durch Felsen oder dichten Boden zu bohren
• Die meisten Methoden werden mit 10 Metern mit weniger als 33 Fuß instabil
• Die meisten Methoden erfordern einen Hochwasserspiegel

Der vielleicht größte Nachteil beim manuellen Graben von Wasserbrunnen ist, wie ineffizient der Prozess für mehrere Brunnen ist. Die Installation von bis zu einem halben Dutzend Brunnen in einem einzigen Bereich kann die Bank möglicherweise nicht brechen, aber die wiederholte Einstellung großer Besatzungen kann sich schnell summieren. Darüber hinaus machen die geologischen Hindernisse und das Risiko einer Kontamination mit manuellen Techniken sie für Auftragnehmer und Gruppen weniger attraktiv, um nachhaltige Brunnen in mehreren Regionen zu produzieren.

Nachdem man die Vor- und Nachteile berücksichtigt hat, ist manuelle Percussion -Bohrungen wahrscheinlich die effektivste und am weitesten verbreitete Technik, wenn man die oberen Bohrungen für Ihr Projekt zu sein scheint. Der Vorgang besteht darin, wiederholt ein schweres Bohrer zu fallen, das mit einem Seil oder Kabel in einem Loch, das teilweise mit Wasser gefüllt ist, zum Lösen und Abhöchen von Gesteinssteinen und Steinen abgelassen wird. Ein geschärftes Bohrbit- und Einwegventil am Boden des Bohrrohrs kann hinzugefügt werden, um eine hybride Percussion-Sludging-Technik für eine erhöhte Effizienz zu erzeugen. Manuelle Percussion -Bohrungen sind schneller als andere manuelle Methoden, die (sehr langsam) durchdringen können und leicht versiegelt werden können, um eine Kontamination zu verhindern. Die mechanische Percussion-Bohrung, die die manuelle Methode für die Herunter des Lochs mechanisierte, ist jedoch eine viel effizientere Option für Operationen, die nach einer langfristigen Lösung suchen.

Mechanische Methoden

Wenn man sich manuelle Bohrmethoden auf einfache Werkzeuge, große Arbeitsteams, harte Arbeit und Geduld verlassen, um die Arbeit zu erledigen, verwenden mechanische Bohrmethoden Motoren, Zahnräder und Kraftstoff, um durch Gestein und harte Böden zu versorgen. Diese Techniken können schneller und tiefere als manuelle Methoden graben und sind ideal für Auftragnehmer und Gruppen, die effiziente, sehr manövrierbare, benutzerfreundliche Geräte suchen. Für das Bohren eines einzigen Brunnens sind sie möglicherweise nicht kosten effizient, aber für den Betrieb, der ihre Dienstleistungen für Wasserbrunnen hinzufügen möchte, kann es einen schnellen ROI bieten und neue Möglichkeiten eröffnen.

Es gibt mehrere beliebte Methoden mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen. Betrachten Sie daher Ihre Bedürfnisse und die Geologie Ihres Betriebsbereichs, bevor Sie sich zu einem mechanischen Bohrgerät verpflichten.

Jittieren: Mit dieser Methode erzwingt eine Pumpe Wasser ein Bohrrohr hinunter und eine schmale Düse heraus, um einen Wasserstrahl zu machen, der das Sediment löst. Wasser außerhalb des Bohrrohrs trägt Stecklinge bis zur Oberfläche und in eine absetzende Grube, die neben dem Bohrloch gegraben wird. Die Pumpe kehrt dann das Wasser wieder über das Rohr zurück. Das Bohrrohr wird an einem Stativ aufgehängt und von Hand gedreht, um das Loch gerade zu halten. In feinem Sand kann diese Methode Tiefen von 197 Fuß (60 Meter) erreichen.

Profis:

• Benötigt nur zwei Personen
• Nur Werkzeuge sind Pumpe, die ausreichend Druck und Rohr erzeugen können

Nachteile:

• Funktioniert nur in weichen, feinkörnigen Sedimenten
• Es ist schwierig

Kabelwerkzeug: Dies ist eine mechanisierte Version des manuellen Percussion -Bohrungen. Ein schweres Bohrer ist an einem Stahlkabel befestigt und erhöht und ließ das Bohrloch herunter. Stecklinge werden immer noch manuell mit einem Kaution entfernt und im Bohrloch müssen mehrere Meter Wasser aufrechterhalten werden, um die Stecklinge aufzusetzen. Die Ausrüstung reicht von einer grundlegenden Skid-Winde mit einem Stativ bis hin zu einem komplexen Satz Riemenscheiben und Trommeln mit einem großen Mast. Große Kabelwerkzeuge werden auf einem Anhänger oder dem Bett eines Lastwagens montiert und verwenden hydraulische Motoren, um den Mast zu heben und zu senken und die Trommeln des Kabels zu drehen. Diese größeren Einheiten sind in der Lage, Hunderte von Fuß tief durch praktisch geologische Bedingungen zu bohren.

Profis:

• Verwendet die geringste Menge an Kraftstoff

Nachteile:

• Langsamste mechanische Methode
• Stahlgehäuse erforderlich, um zu verhindern, dass das Loch beim Arbeiten in lockerem Sediment zusammenbricht
• Kann zusätzliche Geräte wie Lichtbogenschweißer und Schnittbrenner für das Antriebsgehäuse erfordern

Schlammrotary: Das grundlegende Konzept hinter dem Schlammdrehungsbohrgerät ähnelt dem Düsen. Fügen Sie ein großes Schneidbit, eine Stahlbohrrohr mit Gewindeverbindungen, einen Motor zum Drehen und Heben des Bohrrohrs und einen robusten Mast hinzu, um das Rohr zu stützen, und Sie sind bereit für das Bohrungsbohrungen. Schlammdrehbohrbohrungen mischt auch Bentonit -Ton oder andere Materialien im Sprettwasser, um die Fähigkeit zur Anhebung von Stecklingen zu verbessern. Diese Flüssigkeit heißt [Bohrschlamm "" und ist der [Schlamm ", auf das im Namen der Methode verwiesen wird.

Die beiden grundlegenden Kategorien des Schlammdrehungsbohrs sind: Tischantrieb, wobei ein rotierender Mechanismus in der Nähe der Basis des Bohrgeräts das Bohrrohr und den oberen Kopfantrieb dreht, wobei ein Motor am oberen Ende des Rohrs ihn dreht. In beiden Fällen ist das obere Ende des Rohrs an einen Hubmechanismus befestigt, der es entlang des Mastes bewegt. Beide Arten von Schlammdrehre -Bohrlöchern haben auch einen drehenden am oberen Ende des Rohrs befestigten Drehscheiben, sodass das Bohrschlamm während des Drehens über das Rohr gepumpt werden kann.

Abhängig von der Größe kann ein Schlammdrehre -Rig bis zu 3.281 Fuß (1.000 Meter) bohren. Die Bohrungen LS100 und LS200 sind Schlammdreher am kleinen Ende der Bohrgerätgrößen, aber selbst diese kleineren Maschinen können einen 8-Zoll-Bohrloch (20-Zentimeter) bis zu einer Tiefe von 197 Fuß (60 Meter) bohren. Für mehr Kraft in herausfordernden Böden entwickelte Lone Star die Hydraulikserie. Der LS300H+ ist in der Lage, einen 6-Zoll-Bohrloch (15-Zentimeter) bis zu 91,4 Meter (bis zu 300 Fuß) zu bohren.

Profis:

• Bohrschlamm hält Bohrloch offen, um Antriebshäuse zu beseitigen
• Schneller als Kabelwerkzeug- und Dettungsmethoden

Nachteile:

• Bohren durch Felsen nur mit größeren Rigs möglich
• Mehrere Motoren verbrauchen mehr Kraftstoff pro Stunde als Kabelwerkzeug -Rig
• Große Rigs erfordern Stützfahrzeuge, um Wasser zu transportieren und Rohre zu bohrern

Luftdrehung: Die mechanischen Elemente eines Luftdrehbohrgeräts ähneln einem Schlammdrehre-Rig, einschließlich einer Option eines Tischantriebs oder des oberen Kopfantriebs für das rotierende Rohr. Der Hauptunterschied ist die Verwendung von Druckluft, um Stecklinge zu entfernen, anstatt Schlamm zu bohren. Das Air-Rotary-Rig verwendet die gleiche Art von Bohrer wie das Schlammbohrgerät, kann aber auch mit einem Hammer im Loch bohren. Es verwendet komprimierte Luft, um Stein zu zerbrechen und kann sehr schnell bohren. Ein großes Luftdrehungs -Rig kann unter den richtigen geologischen Bedingungen mehr als 1640 Fuß (500 Meter) bohren.

Profis:

• Schnellste Bohrmethode
• Schnellere Einrichtung als andere Methoden

Nachteile:

• Teuerste Methode
• Verbraucht den meisten Kraftstoff pro Stunde
• Benötigt Stützfahrzeuge und großer Luftkompressor